1. 施工场地准备 平整与压实场地:施工前需要对场地进行平整和压实,确保钻机安装的稳定性。场地不平整或松软会导致钻机在钻进过程中发生不均匀沉降,从而影响钻孔的垂直度。 设备安装检查:安装钻机时,需严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度,确保钻机设备与地面垂直,避免因安装偏差导致钻孔偏斜。 2. 设备维护与调整 定期检查钻头、钻杆和接头:钻头翼板磨损不均、钻杆弯曲或接头间隙过大都会导致钻头受力不均,进而影响钻孔垂直度。因此,需定期检查并及时维修或更换这些部件。 钻杆上加设扶正器:在复杂地层中钻进时,钻杆上加设扶正器可以有效防止钻杆弯曲,从而保持钻孔的垂直性。 3. 钻进工艺优化 低速低钻压钻进:在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进时,采用低速低钻压钻进,以减少钻头受力不均导致的偏斜。如果发现钻孔偏斜,应及时回填粘土并重新钻进。 实时调整钻头方向:在钻进过程中,如果遇到坚硬地层或异物,需及时调整钻头方向,避免钻压过高使钻头受力不均。 4. 先进技术辅助 激光准直技术:通过激光指向仪和激光接收装置,可以实时监测钻孔的垂直度。例如,基于激光准直的井筒垂直度检测系统,可以将检测偏差控制在±1以内,适用于深井作业。 光纤陀螺测斜定向仪器:这种设备利用航天陀螺导航技术,能够自动校准钻孔方向,在超深钻孔中保持垂直度偏差小于千分之三,显著提高测量精度。 自动调整功能钻机:部分现代钻机配备了自动调整功能,可以实时检测和调整钻孔的垂直度,减少人工干预,提高施工效率。 5. 测量与监测技术 精密水平仪法:通过水平仪测量井筒的垂直度,这种方法操作简单且精度较高,适用于常规深度的钻孔测量。 全站仪和摄影测量法:这些方法利用现代测量设备,能够记录钻孔的垂直偏差,尤其适用于高精度要求的工程。 6. 创新设备应用 垂直定位装置:例如,济南四建建设的“桩基钻井垂直定位装置”通过角度盘和接触杆实时监测钻杆角度,并在垂直度偏差时发出警报信号,有效提升了施工的效率。 钻井工程用垂直度检测装置:延长油田研发的检测装置结合激光测量仪,解决了传统检测装置精度低、速度慢的问题,适用于复杂地质条件下的垂直度检测。
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