一、潜孔钻机机组的装配: 1、准备好钻孔间隙,可按钻孔的型号和钻孔方式来决定钻孔的尺寸。 2、将气液(需要清洗的)管路、照明线路等引入工作地点,以便使用。 3、根据孔位要求,确保钻具的位置准确。 二、潜孔钻机作业前的检验: 1、施工前,要仔细检查气、水(需水)管道连接的牢固,特别是管道连接和风管连接一定要坚固,防止掉线受伤,所有连接部位都不得有漏气和渗漏。 2、检查喷油器中的润滑油是否已加载(不要加得过多)。 3、检查各部件的螺丝,螺帽,接头等,各部位的螺丝和螺栓都已经紧固,各部位的位置固定牢靠。 三、潜孔钻机凿孔操作步骤和拆除方式: 1、潜孔钻机钻孔时,用小的冲击功、推力和低速钻入,这样就可以在钎头上进行位置(需要清理时,要用适量的水来降低灰尘),在钻头进入10厘米时,用全挡风阀进行冲击,同时增加推力,增加旋转速度(需要吹扫时,气体和水的混合必须达到合适的比率),进行常规的凿岩作业,在钻孔结束时,风马达的运行和停止向冲击机输送空气和水分,将叉子插入支架的钻杆孔内,转动风力电机,将滑轮向后移动,将连接件从钻杆上移开,然后连接另一支钻杆继续钻孔,这样不间断地工作着。 2、潜孔钻机卸杆方式:该卸杆采用了半自动卸料方式,利用卸料器、托钎器与两叉和风电机的倒置等方式来完成。卸料时,回转机构向后移动,在钻杆的二孔(钻杆的公连接端紧贴在钻杆中间的一个凹口)与支架的四边形框架相对准时,用叉钉固定住该凹口,再将电机倒置,在该卸料器的四边形凹口(该钻杆的凸凹处)时,用另一把卡住,将该钻杆从钻杆的四边形框架上拔出。 四、潜孔钻机操作中的一些要点: 1、随时注意检查气、水(用水吹灰)各个部分的螺钉、螺帽、接头的连接,以及机座和主机的拧紧。 2、随时注意检查喷嘴的运转状况,检查风马达和冲击器的润滑状况。 3、定期清洗冲击器,风马达,用汽油或柴油定期清洗,观察马达叶片破损状况。 4、钻凿时不得倒置,以防钻杆脱钩。 5、机器在短暂的停机状态下,应给予一定的压力,以防淤泥进入撞击装置,如在长期不工作状态下,应将其提升至离孔底1至2公尺的位置。 6、工作时要留意撞击器的响声及机械运行状况,如有异常,应马上停止工作,并进行检验。 7、在加接新的钻柱时,应特别留意钻柱内的洁净,以免沙尘进入冲击装置,造成机械部件的损伤或造成故障。(通常使用压气吹洗数次即可)。 8、作业面遇水时,应采用大口径的钻具,并将钻杆插入,并将套管伸出地表100~200 mm,以避免钻井液渗入。 五、潜孔钻机机器的维护与保养: 1、每次作业作业后,应将机械上的灰尘清理掉。 2、严禁在作业面上进行大拆卸(拆卸为部件方便处理除外),避免更换零件和更换零件的重要部件。 3、定期给喷油器添加润滑油,确保操纵阀、风马达和冲击设备都能得到很好的润滑。 4、减速箱用钙基油脂和油脂进行润滑,并定时加入润滑剂,保证减速箱的润滑。 5、在推进结合处,因滑板与托板的相对移动而引起托座与压板和滑板之间的摩擦,在轻微摩擦时,可以移除压板下面的调节垫片,当摩擦严重时,可以更换压板、滑板或滑座, 保证了更高的钻井准确率。 潜孔钻机一般的错误处置 一、钻头断裂: 1、钻杆的破裂大多是由于钻杆与钻孔之间的摩擦,导致钻杆的厚度变得较薄,从而导致钻杆的强度降低,从而导致钻杆的破裂。 2、预防处理:在加长钻杆时要仔细查看,不要再用过度磨损的钻柱。 二、震动器不发出声音。 1、常见四种情形:(1)气门板破碎;(2)将焊渣从焊头的尾端推入气缸,将锤身夹在其中;(3)用岩石粉末堵塞排气口;(4)下钻时,由于井中有大量的水,造成了大量的废气,使冲击装置难以启动。 2、处理方法:当出现震源不响时,应首先对上述四个因素进行检测;检测的方式是将冲击装置抬高一截,降低废气的阻力,然后将一部分水流喷射到孔底,如果这种方式无效,那就有三种情况,要么拆掉,要么换掉其他零件。 三、钻石卡片: 1、除遇有能在常规钻井中进行机械卡钻的复杂地质条件以外,还有以下几种情况:①焊头折翅;②、新更换的铜头比原有的铜管大;③.机械在开凿过程中产生的机械位移,造成钻孔内钻孔工具的倾斜;④.在开凿过程中,孔壁或孔口会有岩石脱落,或出现较大的裂缝或洞穴;⑤遇到含黄粘土碎石的断裂区,不能喷出岩石粉末;⑥.由于作业不当,在长期停止钻井过程中,未将喷砂和钻具喷出,致使爆破装置被岩石粉末掩埋。 2、解决办法:以钎头现有的硬度,断翼已经被彻底清除,如果出现异常,可以将钻孔底部的石粉清理干净,再用一根孔径相当的管子,用一根管子填满奶油或柏油,再用钻杆将其插入孔底,将钻孔底部的碎片吸走,如果出现后面五种情况,坏的可能是钻机无法抬起来,无法放下,风力电机和震动装置也无法发出声音,这时只能借助外力或其他辅助设备推动钻机旋转,再将钻具抬起来,直到故障消除。在开始的时候,稍为施加一点压力,然后逐步增大到 工作中的正常工作。 四、钎头碎片、倒角、脱片: 1、当有钻柱发生跳跃时,有很大的可能是岩石发生了改变,或者跌落到了岩石、合金片上。从外观上看,如果没有金属块的话,根本进不去,而且钻头的动作很有规律。 2、确认金属板脱落后,可以举起钻杆,利用强劲的空气吹出金属块,如果无法将其吸走,则可以通过清理焊条的折断部分,如果钻孔中有裂缝或断裂,则将其压在孔洞中,也可以不拔出,换上新的焊条,进行后续的钻孔。 五、风电机的应用要点: 1、电动机与橡胶管道连接之前,要认真清洁橡胶管道,可开启管道阀门数秒,然后用高压风将橡胶软管再次连接。 2、电机与橡胶管道的连接一定要坚固。 3、使用前应确保喷嘴上有润滑油,并确保润滑通道的通畅。不能使用缺少的机油。 4、发现电动机运行异常时,必须马上停车进行维修,严禁在工作区内进行大拆卸作业。
一、潜孔钻机机组的装配:
1、准备好钻孔间隙,可按钻孔的型号和钻孔方式来决定钻孔的尺寸。
2、将气液(需要清洗的)管路、照明线路等引入工作地点,以便使用。
3、根据孔位要求,确保钻具的位置准确。
二、潜孔钻机作业前的检验:
1、施工前,要仔细检查气、水(需水)管道连接的牢固,特别是管道连接和风管连接一定要坚固,防止掉线受伤,所有连接部位都不得有漏气和渗漏。
2、检查喷油器中的润滑油是否已加载(不要加得过多)。
3、检查各部件的螺丝,螺帽,接头等,各部位的螺丝和螺栓都已经紧固,各部位的位置固定牢靠。
三、潜孔钻机凿孔操作步骤和拆除方式:
1、潜孔钻机钻孔时,用小的冲击功、推力和低速钻入,这样就可以在钎头上进行位置(需要清理时,要用适量的水来降低灰尘),在钻头进入10厘米时,用全挡风阀进行冲击,同时增加推力,增加旋转速度(需要吹扫时,气体和水的混合必须达到合适的比率),进行常规的凿岩作业,在钻孔结束时,风马达的运行和停止向冲击机输送空气和水分,将叉子插入支架的钻杆孔内,转动风力电机,将滑轮向后移动,将连接件从钻杆上移开,然后连接另一支钻杆继续钻孔,这样不间断地工作着。
2、潜孔钻机卸杆方式:该卸杆采用了半自动卸料方式,利用卸料器、托钎器与两叉和风电机的倒置等方式来完成。卸料时,回转机构向后移动,在钻杆的二孔(钻杆的公连接端紧贴在钻杆中间的一个凹口)与支架的四边形框架相对准时,用叉钉固定住该凹口,再将电机倒置,在该卸料器的四边形凹口(该钻杆的凸凹处)时,用另一把卡住,将该钻杆从钻杆的四边形框架上拔出。
四、潜孔钻机操作中的一些要点:
1、随时注意检查气、水(用水吹灰)各个部分的螺钉、螺帽、接头的连接,以及机座和主机的拧紧。
2、随时注意检查喷嘴的运转状况,检查风马达和冲击器的润滑状况。
3、定期清洗冲击器,风马达,用汽油或柴油定期清洗,观察马达叶片破损状况。
4、钻凿时不得倒置,以防钻杆脱钩。
5、机器在短暂的停机状态下,应给予一定的压力,以防淤泥进入撞击装置,如在长期不工作状态下,应将其提升至离孔底1至2公尺的位置。
6、工作时要留意撞击器的响声及机械运行状况,如有异常,应马上停止工作,并进行检验。
7、在加接新的钻柱时,应特别留意钻柱内的洁净,以免沙尘进入冲击装置,造成机械部件的损伤或造成故障。(通常使用压气吹洗数次即可)。
8、作业面遇水时,应采用大口径的钻具,并将钻杆插入,并将套管伸出地表100~200 mm,以避免钻井液渗入。
五、潜孔钻机机器的维护与保养:
1、每次作业作业后,应将机械上的灰尘清理掉。
2、严禁在作业面上进行大拆卸(拆卸为部件方便处理除外),避免更换零件和更换零件的重要部件。
3、定期给喷油器添加润滑油,确保操纵阀、风马达和冲击设备都能得到很好的润滑。
4、减速箱用钙基油脂和油脂进行润滑,并定时加入润滑剂,保证减速箱的润滑。
5、在推进结合处,因滑板与托板的相对移动而引起托座与压板和滑板之间的摩擦,在轻微摩擦时,可以移除压板下面的调节垫片,当摩擦严重时,可以更换压板、滑板或滑座,
保证了更高的钻井准确率。
潜孔钻机一般的错误处置
一、钻头断裂:
1、钻杆的破裂大多是由于钻杆与钻孔之间的摩擦,导致钻杆的厚度变得较薄,从而导致钻杆的强度降低,从而导致钻杆的破裂。
2、预防处理:在加长钻杆时要仔细查看,不要再用过度磨损的钻柱。
二、震动器不发出声音。
1、常见四种情形:(1)气门板破碎;(2)将焊渣从焊头的尾端推入气缸,将锤身夹在其中;(3)用岩石粉末堵塞排气口;(4)下钻时,由于井中有大量的水,造成了大量的废气,使冲击装置难以启动。
2、处理方法:当出现震源不响时,应首先对上述四个因素进行检测;检测的方式是将冲击装置抬高一截,降低废气的阻力,然后将一部分水流喷射到孔底,如果这种方式无效,那就有三种情况,要么拆掉,要么换掉其他零件。
三、钻石卡片:
1、除遇有能在常规钻井中进行机械卡钻的复杂地质条件以外,还有以下几种情况:①焊头折翅;②、新更换的铜头比原有的铜管大;③.机械在开凿过程中产生的机械位移,造成钻孔内钻孔工具的倾斜;④.在开凿过程中,孔壁或孔口会有岩石脱落,或出现较大的裂缝或洞穴;⑤遇到含黄粘土碎石的断裂区,不能喷出岩石粉末;⑥.由于作业不当,在长期停止钻井过程中,未将喷砂和钻具喷出,致使爆破装置被岩石粉末掩埋。
2、解决办法:以钎头现有的硬度,断翼已经被彻底清除,如果出现异常,可以将钻孔底部的石粉清理干净,再用一根孔径相当的管子,用一根管子填满奶油或柏油,再用钻杆将其插入孔底,将钻孔底部的碎片吸走,如果出现后面五种情况,坏的可能是钻机无法抬起来,无法放下,风力电机和震动装置也无法发出声音,这时只能借助外力或其他辅助设备推动钻机旋转,再将钻具抬起来,直到故障消除。在开始的时候,稍为施加一点压力,然后逐步增大到
工作中的正常工作。
四、钎头碎片、倒角、脱片:
1、当有钻柱发生跳跃时,有很大的可能是岩石发生了改变,或者跌落到了岩石、合金片上。从外观上看,如果没有金属块的话,根本进不去,而且钻头的动作很有规律。
2、确认金属板脱落后,可以举起钻杆,利用强劲的空气吹出金属块,如果无法将其吸走,则可以通过清理焊条的折断部分,如果钻孔中有裂缝或断裂,则将其压在孔洞中,也可以不拔出,换上新的焊条,进行后续的钻孔。
五、风电机的应用要点:
1、电动机与橡胶管道连接之前,要认真清洁橡胶管道,可开启管道阀门数秒,然后用高压风将橡胶软管再次连接。
2、电机与橡胶管道的连接一定要坚固。
3、使用前应确保喷嘴上有润滑油,并确保润滑通道的通畅。不能使用缺少的机油。
4、发现电动机运行异常时,必须马上停车进行维修,严禁在工作区内进行大拆卸作业。
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