1.设定转速调节计划。 由于钻井机械在低速时具有较好的稳定性,而油泵的输出流量较小,而轴向负荷较大,因此,当气缸直径固定时,需要较高的液压系统的压力,快速进、退时,油泵的输入流量很大,而液压系统只需要克服摩擦力和油回路的阻力,因此需要较低的系统压力。本机采用限压式变压泵和变速调节阀的体积节流方式,实现效率、低能耗、低转速稳定,是一种进油节流方式。
2.设定液压系统工作流流程是 启动油泵-工件的角度-夹持工件-工作台的工作台靠近初个工作站。在高压继电器上电后,它会发出一个信号,由一个三相四通换向阀,一个单向阀,一个换向阀,一个换向阀,一个进给油缸的大空腔。从小孔中流出的机油通过单向阀,三相四通阀的换向阀也进入了大空腔,使活塞驱动滑板迅速向前推进,实现了快进。按下工作冲程开关,二进制电磁换向阀通电。机油经调速阀流入大空腔,进给速度取决于调速器的调整开度,进给滑台从快速进到工作。因为大空腔中的油压上升,所以单向阀会关闭,而顺序阀会开启。油经过单向顺序阀,单向背压阀,三相四通电磁阀,流入滑台小腔。在工件到位后,送料工作台的前表面与滑台底部的固定块接触,使压力增大。同时,按压终端冲程,压力继电器设置。油泵的油液经三位四通换向阀、单向逆压阀、单向连续阀流入进给油缸的小孔内,而大空腔内的液压油则由单向阀和三位四通电磁阀组成。滑板很快又回到了原处。当返回位置时,按下起始的冲程开关(重复下面的步骤)。当滑台迅速回到原地后,再将定位块放回,再将夹具释放,完成整个加工周期。
3.选用主要液压元件 根据钻井机械液压驱动的基本原则,液压元件的选择是由压力决定的,而转速是由流量决定的。首先,利用机械负荷及滑台转速,求出系统工作压力及流量,再按压力及流量选取液压元件。
4.水力设备的构造 钻井机械液压系统分为集中式和分散式两种。集中式结构使动力源、控制和调节设备与机械设备分离。设有独立的水力泵站。该结构具有安装、维护简单、不会产生振动、发热等问题,不会对机床本体产生任何影响。水力泵站的不足之处在于,其占用空间较大。 采用分散式的结构,把机械的动力和控制调整机构分布在机器的不同部位。该结构结构紧凑,占地面积小,容易漏油,易于回收。其不足之处在于其安装维护程序繁琐,且电源抖动、温度等因素对其工作产生负面影响。
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