钻井机械液压系统设计

    1.设定转速调节计划。 由于钻井机械在低速时具有较好的稳定性，而油泵的输出流量较小，而轴向负荷较大，因此，当气缸直径固定时，需要较高的液压系统的压力，快速进、退时，油泵的输入流量很大，而液压系统只需要克服摩擦力和油回路的阻力，因此需要较低的系统压力。本机采用限压式变压泵和变速调节阀的体积节流方式，实现效率、低能耗、低转速稳定，是一种进油节流方式。

    2.设定液压系统工作流流程是 启动油泵-工件的角度-夹持工件-工作台的工作台靠近初个工作站。在高压继电器上电后，它会发出一个信号，由一个三相四通换向阀，一个单向阀，一个换向阀，一个换向阀，一个进给油缸的大空腔。从小孔中流出的机油通过单向阀，三相四通阀的换向阀也进入了大空腔，使活塞驱动滑板迅速向前推进，实现了快进。按下工作冲程开关，二进制电磁换向阀通电。机油经调速阀流入大空腔，进给速度取决于调速器的调整开度，进给滑台从快速进到工作。因为大空腔中的油压上升，所以单向阀会关闭，而顺序阀会开启。油经过单向顺序阀，单向背压阀，三相四通电磁阀，流入滑台小腔。在工件到位后，送料工作台的前表面与滑台底部的固定块接触，使压力增大。同时，按压终端冲程，压力继电器设置。油泵的油液经三位四通换向阀、单向逆压阀、单向连续阀流入进给油缸的小孔内，而大空腔内的液压油则由单向阀和三位四通电磁阀组成。滑板很快又回到了原处。当返回位置时，按下起始的冲程开关（重复下面的步骤）。当滑台迅速回到原地后，再将定位块放回，再将夹具释放，完成整个加工周期。

    3.选用主要液压元件 根据钻井机械液压驱动的基本原则，液压元件的选择是由压力决定的，而转速是由流量决定的。首先，利用机械负荷及滑台转速，求出系统工作压力及流量，再按压力及流量选取液压元件。

     4.水力设备的构造 钻井机械液压系统分为集中式和分散式两种。集中式结构使动力源、控制和调节设备与机械设备分离。设有独立的水力泵站。该结构具有安装、维护简单、不会产生振动、发热等问题，不会对机床本体产生任何影响。水力泵站的不足之处在于，其占用空间较大。 采用分散式的结构，把机械的动力和控制调整机构分布在机器的不同部位。该结构结构紧凑，占地面积小，容易漏油，易于回收。其不足之处在于其安装维护程序繁琐，且电源抖动、温度等因素对其工作产生负面影响。